慧聪涂料网讯：全世界范围内，每年由于腐蚀而报废的钢铁高达总产量的1/3，其中不能回收利用的约占1/3。
在我国，每年金属腐蚀造成的直接和间接经济损高达5000亿元以上，已经超过火灾、风灾和地震造成损失的总和。
触目惊心的数字，促使我们要像对待环保一样重视腐蚀问题。
目前，应对腐蚀的手段很多，防腐涂料在其中占据重要地位。
从涂层作用上来看，防腐底漆是重要的防腐涂层，增加涂层厚度，提升涂层的防腐性能；中间漆具有良好的承接和介质阻隔效果；面漆良好的致密性、耐候性等性能也会对整个涂层体系有良好的防护作用。
中山大桥化工专注于涂料行业35年，通过技术引进和持续创新，逐渐形成一套成熟且较为齐全的防腐涂料体系。
分类介绍如下：
1、临时防护车间底漆产品
该类型产品主要作为经预处理钢材的临时性保护涂层，提供最长可达6个月的临时防护期，也可以作为多涂层配套的底漆。
具有快干、可焊接，对人体危害小，焊接缺陷少等特点。产品主要包括环氧含锌车间底漆、无机硅酸锌车间底漆两大类，供应稳定，性能优良，在钢构预涂流水线现场收到良好反馈。
2、轻防腐涂料产品
该类产品多为底面合一型涂料，其典型特点是施工简便，用于满足低防腐需求的使用，往往一到两遍涂装即可完成。
一、单组分丙烯酸
多用于一些低防护要求及机械类磨耗部件的作业前防护、家用以及一些旧涂层的装饰翻新。
产品包括溶剂型和水性1K丙烯酸防腐产品体系。其中一些高端1K水性产品的耐盐雾性能及耐老化性已经双双突破500h关口，达到行业的高标准要求。因此强烈推荐用于汽车底盘、车桥及车间等有偏高盐雾、老化性能要求的场景，具有极佳的性价比和施工便利性。
二、单组分醇酸
底漆采用可再生的生物基醇酸树脂与磷酸锌等防锈颜料复合而成，具有单组分易施工、高固含、防腐性能优良等特点。
如果有耐候性要求，需搭配面漆使用。
推荐作为非浸泡区域的防腐保护层，适用于上层建筑、栏杆、储藏室、引擎室等。此外，底漆还可用单独用于一些修补场合，例如对电泳零部件的修补。
三、双组分聚氨酯
该体系外观优异、交联密度高，耐介质性能优于单组份体系。
推荐用于一些特殊金属类底材的防腐需求，如铜、镍等家用金属镀件及组件的防腐应用。其中的水性类型更是契合当下的环保趋势。
3、中防腐涂料产品
主要采用双组份环氧防腐底漆搭配聚氨酯面漆的配套设计，能够有效的综合前者的防腐性能和后者的装饰及耐候性能。
同时具备溶剂型和水性涂料产品体系，颜色齐全且开发能力强，对底材类型和处理方式及施工应用场景的适应性广泛。代表性行业包括工程机械、家居设备、管道、护栏、机床设备、液压机械、仪器仪表、改装车等钢铁质表面的防护。
4、重防腐涂料产品
该类主要为满足高强度腐蚀应力的C4-C5等级大气腐蚀环境下的中长效防腐需求。
其在关键的耐盐雾及耐老化性能，最高双双可达数千小时，能够让被涂物经受住中长期、高强度的腐蚀考验。
一、双组分环氧富锌底漆体系
包括溶剂型及水性产品，是高大气腐蚀环境下，重防腐涂装的首选。
配套采用的中涂漆多使用环氧云铁体系或环氧厚浆体系，云铁中间漆具有优异的屏蔽抗渗性，有效阻挡腐蚀介质的深入，环氧厚浆漆，漆膜致密坚硬且比大部分环氧漆具有更好的柔韧性，并且漆膜表面光滑，部分内腔场所可免面漆涂装；
配套采用的面漆多使用聚氨酯体系，以提供良好的装饰性和耐候性，在耐候性要求更高的环境，采用聚硅氧烷涂料和氟碳涂料。
该产品体系广泛应用于C4-C5腐蚀环境下的工业环境，如发电站、化学工业、或需要提供优异耐磨性和耐腐蚀性的重工业防腐场景，及公路、铁路桥梁钢结构等内外表面的防护涂装。
二、双组分无机富锌底漆体系
主要提供溶剂型配套产品，具有金属附着力更高和户外耐候性优的特点，是环氧富锌的理想升级材料。
中涂漆和面漆的配套方式与环氧富锌底漆相同，可确保整个涂层体系更长效的防护。
三、双组分厚浆型环氧玻璃鳞片漆
主要提供溶剂型配套产品，对大部分的石油及其它液体具有很好的耐蚀性能。漆膜坚硬致密、耐磨。250μm厚的漆膜含有多达60层玻璃磷片，具有优异的耐渗透能力，同时具备高耐磨、耐介质和抗冲刷特点。
推荐用于钢结构桥梁、海洋钢平台以及其它在外受磨损、浸泡和冲击的区域，例如干湿交替区及水下浸泡区。
四、双组分有机硅耐高温漆
主要提供溶剂型配套产品，能持续承受高达450ºC的高温，以及0-600ºC以内的温度突变。当复涂于适当处理的金属底材或富锌底漆上时，可提供良好的防腐能力。
推荐用于高温工况下的防腐蚀场景，例如需要耐热保护的输送管和排气管，以及其它要求耐高温的钢材表面。
以上重防腐涂料产品体系，可以被广泛应用于化工设施管道、储罐、港机设备、建筑及桥梁钢构、风电塔筒、输变电设备、海上平台以及海运集装箱等领域。
防腐涂料使用场景广泛，需求量大。中山大桥化工产品配套丰富，性能优异，欢迎全国各地经销商加盟，共同撷取防腐市场财富，成就更大商业梦想！
